濺渣護(hù)爐是一項(xiàng)非常有效的提高爐齡的手段，它是通過(guò)高速氮?dú)馍淞鳑_擊出鋼剩余后爐內(nèi)的熔渣，使熔渣（該爐渣成分是經(jīng)過(guò)調(diào)整的）在盡可能短的時(shí)間內(nèi)均勻噴濺涂敷在整個(gè)轉(zhuǎn)爐爐襯表面，并形成具有一定厚度而且致密的濺渣層，該濺渣層阻止了轉(zhuǎn)爐爐渣、爐氣對(duì)爐襯的侵蝕，因此起到了提高爐齡的作用。工藝步驟如下：
（1）通常轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，鋼水應(yīng)全部出凈，鋼水留在爐內(nèi)對(duì)濺渣不利；
（2）出鋼時(shí)，爐前操作人員觀察爐渣狀況并決定是否需要加入稠渣劑，以及加入數(shù)量；
（3）出鋼后可立即前后搖爐，以使兌鐵側(cè)與出鋼側(cè)爐襯涂渣，也可以直接將轉(zhuǎn)爐直立，下槍吹氮噴濺；
（4）吹氮使用的噴槍大多采用原煉鋼吹氧槍，對(duì)大型轉(zhuǎn)爐也可以設(shè)計(jì)專用吹氮槍，也有少數(shù)鋼廠使用同樣的兩支噴槍：一支用于吹氧煉鋼，一支用于吹氮濺渣；
（5）吹氮所用壓力和流量與冶煉過(guò)程吹氧煉鋼時(shí)所用壓力與流量近似或稍低，一般吹氮壓力可以比吹氧壓力低15～20%；氮?dú)饬髁颗c氧氣相比可低10～15%；
（6）吹氮操作參數(shù)參考值為：噴槍高度0.8～2.0m（距理論鋼水液面），吹氮時(shí)間3～4min，噸鋼供氮強(qiáng)度（標(biāo)態(tài)）1.2～2.0m3／min；
（7）吹氮濺渣操作完成后，停止吹氮并提槍，將爐內(nèi)所有的殘?jiān)谷朐�，并觀察濺渣效果，檢查是否存在薄弱部位需要特殊注意或噴補(bǔ)；
（8）渣中MgO含量根據(jù)渣中FeO含量控制在8～14%，若終渣FeO含量高，則MgO含量控制高一些，如12～14%；
（9）有的鋼廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)用計(jì)算機(jī)控制濺渣工藝操作，如加拿大阿爾戈馬鋼鐵公司，濺渣前可在計(jì)算機(jī)屏幕上從4個(gè)不同的操作方案中任選其一，然后按下開(kāi)始濺渣按鈕，即可開(kāi)始濺渣操作，濺渣時(shí)噴槍高度與氮?dú)饬髁慷际怯捎?jì)算機(jī)自動(dòng)控制的。
濺渣護(hù)爐技術(shù)在我國(guó)推廣和應(yīng)用過(guò)程中，得到了哪些經(jīng)驗(yàn)?zāi)兀?/FONT>
大、中、小并舉，確立各種爐型的濺渣工藝。通過(guò)幾年的實(shí)踐，國(guó)內(nèi)已經(jīng)掌握了適用于大型轉(zhuǎn)爐（100～300t級(jí)）、中型轉(zhuǎn)爐（50～90t級(jí)）及小型轉(zhuǎn)爐（不大于30t級(jí)）濺渣護(hù)爐的工藝技術(shù)，爐齡指標(biāo)完全超過(guò)了預(yù)定的攻關(guān)目標(biāo)，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
（2）濺渣護(hù)爐技術(shù)向多元化發(fā)展。不僅對(duì)于普通鐵水，對(duì)中磷鐵水和半鋼冶煉，都摸索出一套行之有效的濺渣護(hù)爐工藝，在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用取得良好的效果。
（3）復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)。我國(guó)從開(kāi)始引進(jìn)和開(kāi)發(fā)濺渣護(hù)爐工藝時(shí)就充分注意了復(fù)吹條件下，濺渣技術(shù)的研究工作。鞍鋼180噸轉(zhuǎn)爐、武鋼50噸轉(zhuǎn)爐堅(jiān)持采用復(fù)吹濺渣工藝，縮短濺渣時(shí)間并明顯延長(zhǎng)了底吹元件的使用壽命。
（4）終渣調(diào)整技術(shù)。為保證采用高溫出鋼工藝的中、小型轉(zhuǎn)爐的濺渣效果，我國(guó)開(kāi)發(fā)和發(fā)展了各種終渣調(diào)整技術(shù)。根據(jù)濺渣工藝的要求和各轉(zhuǎn)爐廠的實(shí)際情況，加入不同類型的爐渣改質(zhì)劑，調(diào)整渣中MgO含量，在提高爐渣黏度和降低終渣過(guò)熱度方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
（5）低氧化鐵含量爐渣的濺渣工藝技術(shù)。我國(guó)一些終渣氧化鐵含量偏低的轉(zhuǎn)爐鋼廠，也取得了很好的濺渣護(hù)爐效果。
（6）濺渣護(hù)爐技術(shù)與火焰噴補(bǔ)技術(shù)、投補(bǔ)技術(shù)相結(jié)合。要全爐役控制良好的爐型，保持爐襯長(zhǎng)壽。
（7）采用濺渣與爐底控制相結(jié)合的技術(shù)，保持底吹供氣元件全爐役通氣，實(shí)現(xiàn)100%復(fù)吹。
濺渣護(hù)爐核心技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景。
（1）對(duì)于不同爐容、不同生產(chǎn)品種和各種原料條件下的濺渣護(hù)爐技術(shù)，還將繼續(xù)深入開(kāi)發(fā)，以形成不同層次的系統(tǒng)技術(shù)。這不僅是指濺渣操作的噴槍結(jié)構(gòu)優(yōu)化，濺渣用氮?dú)獾膲毫�、流量、槍位及爐渣性能應(yīng)有規(guī)范化的工藝參數(shù)，還需建立新的爐型設(shè)計(jì)模型，將濺渣工藝與整個(gè)轉(zhuǎn)爐冶煉操作作為一個(gè)工藝流程的整體，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。其基本要求是濺渣操作不僅不應(yīng)該影響正常冶煉操作的冶金效果，而且要有利于進(jìn)一步全面提高與改進(jìn)冶金效果。
（2）認(rèn)真解決以煙罩壽命為主要內(nèi)容的轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備長(zhǎng)壽問(wèn)題，以適應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐齡延長(zhǎng)后高生產(chǎn)率的要求。據(jù)了解國(guó)外主要在煙罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)、煙罩材質(zhì)優(yōu)化、改進(jìn)工藝操作（如減少噴濺、后吹）、強(qiáng)化維修技術(shù)等四個(gè)方面來(lái)延長(zhǎng)煙罩壽命，并已取得了壽命近25000爐次的成果；至于余熱鍋爐、風(fēng)機(jī)、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)的維修也在改進(jìn)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)與快速更換等方面進(jìn)行了研究。
（3）繼續(xù)強(qiáng)化濺渣技術(shù)基礎(chǔ)理論的研究，以此來(lái)指導(dǎo)系統(tǒng)工藝的優(yōu)化與改進(jìn)。如對(duì)爐渣改質(zhì)、冶煉過(guò)程工藝的改進(jìn)、大幅度降低噴補(bǔ)材料的消耗。又如對(duì)轉(zhuǎn)爐濺渣動(dòng)力學(xué)條件的研究，來(lái)指導(dǎo)槍位、壓力的調(diào)節(jié)（包括底吹氣體的壓力、流量調(diào)節(jié)），實(shí)現(xiàn)快速濺渣，提高中小型轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率。
（4）定向?yàn)R渣技術(shù)的研究。主要解決爐襯薄弱部位的濺渣維護(hù)，保持優(yōu)化的爐型結(jié)構(gòu)（如減少爐帽結(jié)瘤等）。
（5）關(guān)于濺渣的經(jīng)濟(jì)爐齡的研究。爐齡是不是越長(zhǎng)越好，這是爭(zhēng)議的焦點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)爐齡的研究必須考慮如下二個(gè)原則：一是必須從總體生產(chǎn)效率的提高與否來(lái)衡量；二是必須從總體消耗的增加與否來(lái)衡量。綜合分析這二個(gè)原則，才能進(jìn)行合理的判斷。所謂經(jīng)濟(jì)爐齡，就是成本（投入）最低、效益（產(chǎn)出）最大的爐齡。
（6）將濺渣護(hù)爐技術(shù)有效地與底吹供氣元件維護(hù)相結(jié)合，保證復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的長(zhǎng)壽。 |
