由內(nèi)蒙古赤峰市金峰銅業(yè)和山西垣曲華盛冶金公司 合作自主 研發(fā)的年產(chǎn)10萬噸銅的銅熔煉爐運(yùn)行1年,節(jié)煤3萬噸、減少二氧化碳排放10萬噸、廢渣中銅回收率提高0.5%、增效9056萬元。6月25日,由中國工程院院士張國成等專家組成的專家組對該爐及熔煉工藝進(jìn)行鑒定認(rèn)為,這是全新的爐型,是一種高效的強(qiáng)化熔池熔煉新工藝,可稱為金峰爐熔煉法。
金峰爐爐體 結(jié)構(gòu)獨(dú)特,易于操作,造價低,汲取了國內(nèi)外先進(jìn)爐型的優(yōu)點,金峰爐及配套設(shè)施造價為2億元,比引進(jìn)的國際先進(jìn)爐型節(jié)省2—3億元。在 科技人員的努力下,自主研發(fā)出生產(chǎn)控制軟件,提高了自動化程度。創(chuàng)新地采取雙側(cè)吹技術(shù),向渣層熔體噴吹高濃度富氧,熔體溫度高,床能率大;該爐熔池較深,渣和冰銅的分離在風(fēng)口下熔池里完成,冰銅從虹吸口放出,熔煉渣從溢流口放出;貧化電爐為可回轉(zhuǎn)式電爐,有利于熔煉渣里的銅和渣進(jìn)一步分離,降低渣含銅;熔煉爐風(fēng)咀采用不銹鋼、紫銅復(fù)合而成,能耐2000攝氏度高溫,不燒損,不更換;爐體為多塊水套組合而成,檢修時可單塊更換;煙道為不粘結(jié)煙道。經(jīng)查新,未見與其相同熔煉設(shè)備制造技術(shù)的研究報道。
金峰爐熔煉法對熔煉爐煙氣、貧化爐煙氣、吹煉爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫降塵、電除塵器除塵后進(jìn)入雙轉(zhuǎn)雙吸制酸系統(tǒng)回收二氧化硫制取硫酸,硫酸污水全部回用。
金峰爐熔煉法噸銅(陽極銅)綜合能耗由原來的850公斤下降到266.3公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,大大優(yōu)于國家規(guī)定的550公斤標(biāo)準(zhǔn),銅熔煉直收率達(dá)97.5%。專家們認(rèn)為,金峰爐熔煉法整體技術(shù)處于國際先進(jìn)水平,部分指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平,具有很好的應(yīng)用前景。 |