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減少LF精煉時(shí)鋼液增氮措施

正常LF精煉可以保證增氮量小于5×10-6，但某些情況下，精煉后氮含會(huì)高達(dá)78.5×10-6，這比普通未精煉鋼高出近一倍，為此應(yīng)進(jìn)行分析：

常見(jiàn)的影響因素有：

1）、脫氧對(duì)鋼液增氮影響。精煉過(guò)程中鋼液面裸露，鋼液增氮嚴(yán)重，。而且脫氧鋼在脫氧情況，隨著脫氧時(shí)間延長(zhǎng)，鋼中氮含量增加；而非脫氧鋼隨著鎮(zhèn)靜時(shí)間延長(zhǎng)，鋼中氮含量基本不變。

2）、硫含量對(duì)對(duì)鋼液增氮影響。低硫含量，利于鋼液增氮。

3）、電弧電離對(duì)鋼液增氮的影響。電極加熱時(shí)，溫度可高達(dá)6000℃，且作用在鋼液面上，溫度升高時(shí)，鋼液中氮的溶解度增大。

4）、澆注過(guò)程對(duì)鋼液增氮的影響。澆注過(guò)程采用鋼包保護(hù)澆注，采用氬氣密封，效果較好。

為此減少LF精煉時(shí)鋼液增氮措施應(yīng)為：精煉過(guò)程中造好泡沫渣，渣層厚度不低于50mm，保證埋渣厚度不低于50mm，保證埋渣加熱，防止弧區(qū)鋼液面裸露，減少電弧區(qū)鋼液面增氮。

精煉過(guò)程中，要防止鋼水液面裸露。在精煉過(guò)程中避免大攪拌，防止氮與氣相間傳質(zhì)。

加強(qiáng)鋼包與煙罩間的密封，保證爐內(nèi)的還原性氣氛，減少鋼液與空氣的接觸。

此外，采用氬氣保護(hù)澆注，在鋼包下水口與長(zhǎng)水口之間縫隙吹氬氣保護(hù)，防止鋼水吸氣。

以上實(shí)踐在唐鋼二鋼軋廠實(shí)行，并用來(lái)指導(dǎo)PC-30MnSi鋼的冶煉，用于解決LF精煉時(shí)鋼液增氮問(wèn)題。